工控自动化解决方案
基于自主研发的 .NET 工业控制平台，提供 PLC 控制系统、SCADA 监控系统、MES 生产制造系统、工业机器人系统的全栈解决方案。
PRODUCTS
产品体系
公司自主研发的多套成熟产品，覆盖从底层设备监控到上层生产管理的完整工业自动化链条。
.NET 工业控制平台
公司自研的通用工业控制平台，以其开放的系统架构、高效的数据处理、灵活的界面设计和高度稳定性著称。先后与国内多家上市企业、科研院所建立深入合作，应用在各种类型工厂。
- 开放的组态架构，支持自定义监控画面
- 高效实时数据采集与处理
- 灵活的界面设计与报表引擎
- 高稳定性，满足 7×24 小时工业现场需求
MES 生产制造系统
用于生产制造中的冲床监控系统及全流程数字化管理。实时监测现场生产状况，自动统计数据，参与生产控制，规范员工操作，提升产品质量意识。
- 冲床等设备的实时运行监控
- 生产数据自动统计与班次报表
- 废品率降低、OEE 提升
- 质量追溯从 4 小时缩短至 5 分钟
SOULPHYRC 工业机器人控制软件
公司自主研发的 SCARA 机器人控制系统，通过 CCD 视觉引导实现高精密自动作业。支持示教回放、运动轨迹编程、多轴扩展、逻辑跳转、多线程等完整功能，精度达 0.01mm。
- CCD 视觉引导，识别产品位置/方向并指导运动
- SCARA 四轴 + 可扩展两轴皮带进料控制
- 示教回放 / 程序编辑 / 单步调试
- 托盘矩阵自动生成与识别拾取
- 绝对编码器原点校正，高低速参数化
- 贴标、包装、贴膜、CCD 检测、电镀摆料
工业机器人本体系统
提供工业机器人完整方案及关键部件，实现高精密、高效率的自动化作业。广泛应用于电子制造、精密装配等场景。
- 点锡、涂胶、生产组装
- CCD 在线检测与质量判定
- 完整方案 + 关键部件 + 运维服务
工业物联网网关
自主研发的智能网关设备，支持多协议接入（Modbus、OPC UA、MQTT），实现工业设备的数据采集、协议转换与云端接入。
- 多协议解析与转换
- 断点续传与数据缓存
- 边缘计算与本地逻辑控制
- 支持云端平台对接
PLC / SCADA 控制系统
提供 PLC 控制系统、SCADA 监控系统及 DCS 分布式控制系统的设计与实施。广泛应用于电力监控、石油化工、冶金矿山、铁路信号监控等领域。
- 多行业定制化开发能力
- 电力、石化、冶金、矿山、环保、铁路
- 远程监控与集中管理
- 报警管理与事件记录
智能传感器模组
自研和生产各类智能传感器模组，涵盖振动、温度、压力、流量等多种物理量的在线监测，支持 RS485、4-20mA、以太网等标准输出。
- 振动 / 温度 / 压力 / 流量
- 工业级防护设计
- 标准通讯接口
- 内置数据采集与预处理
APPLICATIONS
典型应用
工控自动化系统在多个行业领域的成功实践。
电力监控
智能变配电监控系统，实时采集开关量状态和电量参数，实现遥控、遥测、遥信功能，及时发现故障并做出处理。
石油化工
DCS 分布式控制系统，确保生产过程的稳定和安全，支持紧急停车和联锁保护。
冶金矿山
矿井涌水自动排水系统，根据水位自动启停水泵，降低排水能耗，保障矿山安全生产。
环保监测
环境监测 SCADA 系统，对水质、大气、噪声等指标进行实时监测和数据上报。
智慧农业
万亩农田自动化滴灌系统，基于土壤墒情和气象数据的智能灌溉控制，节水率达 85%。
地源热泵
地源热泵监控系统，监测地下管路进出水温度、流量、压力，计算 COP 能效比，实现智能调度。
CASE STUDIES
标杆项目
冲床监控系统 + SOULPHYRC 机器人产线 + 工单跟踪
基于 .NET 工业控制平台实施冲床自动化综合监控，100ms 级采样周期实时采集振动、压力、冲次数据，废品率降低 66%（3.2%→1.1%），设备 OEE 提升 25%（68%→85%），质量追溯从 4 小时缩短至 5 分钟。同时部署 SOULPHYRC 四轴 SCARA 机器人系统，CCD 视觉引导完成电镀摆料、贴标、贴膜和检测包装的自动化作业，精度达 0.01mm。配套导热工单跟踪系统和拉式看板生产系统，实现生产全过程可视化。
阅读 MES 系统技术详解 → 阅读 SOULPHYRC 机器人架构 → 阅读莱尔德冲压产线项目复盘 →地源热泵监控系统
实现地下管路的实时监测与能效分析，监测进出水温度、流量、压力，自动计算 COP 能效比（4.0-5.0），智能调度制冷/制热策略，节能效果显著。
1 万亩智能灌溉系统
枣棉间作自动化滴灌系统，基于土壤墒情和气象数据的智能灌溉控制，水利用率从 45% 提升至 85%，人工成本降低 80%。
地热监控系统
地热能利用监控系统，实时监测地热循环系统的运行状态和热效率，为地热能的高效利用提供数据支撑。
压缩机监控系统
对压缩机运行状态进行实时监控，采集压力、温度、振动等关键参数，保障设备稳定运行，降低故障率。